石榴云/新疆日報訊（記者 石鑫報道）重介質選礦工藝在喀喇昆侖山脈海拔4800米的新疆和田大紅柳灘稀有金屬礦采選項目（以下簡稱“大紅柳灘項目”）中得到成功應用，并已穩定產出合格的鋰輝石精礦。這在全國稀有金屬領域是首次實現。相較于傳統浮選工藝，重介質選礦工藝選礦成本降低約40%，回收率提升2.48個百分點。

2月14日，在大紅柳灘項目選礦試驗線中控室，試驗線乙班副班長馬鵬賓正在遠程控制鋰輝石精礦的生產參數，“鋰品位高了低了，都可以通過實時監控設備調節。”

鋰輝石，作為提取鋰和制備鋰化合物的主要礦物原料，其鋰品位是衡量礦石質量的關鍵指標。

大紅柳灘項目選礦車間主任宋曉明在查看鋰輝石精礦品位。石榴云/新疆日報記者 石鑫攝

“選礦試驗線的目的是驗證重介質選礦工藝在鋰輝石礦當中的應用，為400萬噸/年選礦車間建設和生產提供數據和技術支撐。”大紅柳灘項目選礦車間主任宋曉明說。

重介質選礦工藝與傳統浮選工藝相比，不使用藥劑，可節省大量成本和能耗，具有顯著的優勢。

2021年，大紅柳灘項目選礦試驗線上馬重介質選礦工藝，2022年7月正式投產。經過反復驗證，試驗線實現了鋰品位大于5%、尾礦品位（尾礦中主要有用組分的含量）小于0.6%的目標。經新疆有色金屬行業協會確認，成為國內首家成功將重介質選礦工藝用于稀有金屬選礦的案例。

宋曉明介紹，重介質選礦工藝主要通過破碎→篩分→重選→脫介工序來產出合格的鋰輝石精礦產品。目前試驗線日處理量達到1500噸，同比提升50%，已經能夠給下游的冶煉項目提供合格的原料。

在選礦試驗線，操作工王彥虎仔細觀察篩子的振幅、頻率。石榴云/新疆日報記者 石鑫攝

在選礦試驗線，隨著脫介篩的高頻振動，操作工王彥虎仔細觀察礦石品位。“現在已經達到5%了，這在行業中屬于領先水平。”王彥虎說，他有8項任務，包括篩子的振幅、頻率等等都要仔細去調試，相關數據一一詳細記錄，為后續工業生產奠定基礎。

據悉，為了驗證重介質選礦技術，試驗線探索實行了高原生產運行新模式，3班3運轉，班內每個人都需掌握所有工序操作要領。

重介質選礦技術的成功應用也使大紅柳灘項目智能化建設向前邁進了一大步。據悉，該技術成功實現了減人、提效、增安。“后續計劃通過技術創新和工藝優化，進一步提升重介質選礦工藝，爭取邁入‘黑燈時代’。”宋曉明說。